Модель КМД-1750 относится к конусным дробилкам мелкого дробления. На производстве измельчитель, как правило, используется для финального измельчения руд чёрных и цветных металлов и других материалов камнедробильной промышленности.
Дробилка КМД-1750 считается популярным оборудованием, используемым как в больших производственных циклах, так и для частного дробления. О конструкции, принципе работы, технических характеристиках поговорим в этой статье.
Принцип работы дробилки КМД-1750
Модель КМД-1750, как и другая конусная дробилка мелкого дробления, измельчает материал между поверхностей двух конусов, путём сжатия или между конусом и бортами чаши. После загрузки в конусную дробилку, материал попадает в неподвижную конусную чашу, где, после запуска дробилки подвергается сжатию путём гирационного движения вращающегося конуса.
Несмотря на то, что КМД-1750 используют на третичном и на финальном дроблении-готовый продукт получается повышенной лещадности. Другими словами, в измельчённом материале наблюдаются игольчатые и пластинчатые зёрна, иногда, в больших количествах. Поэтому, рекомендуется, полученный на выходе из дробилки КМД-1750 продукт, подвергать дополнительному грохочению или сортировке, используя для этого подходящие модели питателей и грохотов.
Только с помощью такой комбинации дробильно-сортировочного оборудования можно добиться получения товарной фракции перерабатываемого материала.
К измельчению на дробилке КМД-1750 не допускаются материалы с высокими прочностными характеристиками, к примеру, феррохром. Допустимое напряжение на сжатие перерабатываемого материала до 3000 кг/кВ.мм.
Для эффективности работы и увеличения производительности КМД-1750 комкающиеся породы и материал, содержащий примеси глины, рекомендуется предварительно промыть и просушить. Для этого, используют грохоты.
Грохот, также, используют для отсеивания из исходного продукта, подлежащего измельчению на дробилке КМД-1750, мелкие фракции и пластинчатые вкрапления. Это позволит уменьшить износ расходных материалов и увеличить качество дробления.
Технические характеристики
| Диаметр основания дробящего конуса, мм | 1750 |
| Максимальный размер загружаемого материала, мм | 100 |
| Пределы регулирования выходной щели, мм | 9 — 20 |
| Производительность, т/ч | 135 — 200 |
| Установленная мощность, кВт | 160 |
| Эксплуатационная масса , кг | 51000 |
| Габаритные размеры, мм | 5800x3525x4185 |
Конструкция дробилки КМД-1750
Конусная дробилка мелкого дробления КМД-1750 пять раз проходила модернизацию и испытания. Согласно патентным исследованиям, самым удачным конструкционным решением принята модель КМД-1750.
Рабочими элементами дробилки КМД-1750 являются неподвижный, закреплённый в конусной чаше и подвижный, установленный на коническом валу, конусы. Между ними, при запуске дробилки, и происходит сдавливание исходного материала и дальнейшее измельчение.
Работу дробилки обеспечивает электродвигатель с приводом и зубчатой конической передачей, оснащённой колесом и шестернёй, необходимыми для нормальной работы.
Кроме того, равномерное распределение исходного материала и надёжность загрузки в дробильной камере перед началом дробления обеспечивает внутренняя конструкция дробилки. Оснащённый ведущей шестернёй с тремя сателлитами вал планетарного механизма и втулка с прорезью контактирующая с хвостовиком, свободно перемещаемого в ней конического вала.
Такая конструкция дробилки КМД-1750 в разы повышает производительность по сравнению с другими конусными дробилками мелкого дробления.
Конусная дробилка мелкого дробления КМД-1750 работает «под завалом», так называют полную загрузку рабочей камеры твёрдым материалом. Поэтому, в процессе дробления, с мелкой фракцией образуется большое количество пыли. Это приводит к износу трёхзвенного зубчатого дифференциала и шестерни, которые требуется своевременно менять, не допуская выхода их из строя в ходе рабочего процесса.
При заклинивании загрузочно-распределительного устройства, ремонт измельчителя этой модели будет возможен после полного демонтажа.
Преимущества дробилки КМД-1750
Конусный измельчитель мелкого дробления КМД-1750 популярна на Российских дробильно-сортировочных заводах и рудо перерабатывающих фабриках. Такие измельчители участвуют в производственных цепях, в том числе и на участках финальной переработки готового к реализации материала.
Благодаря неоспоримым преимуществам, достигнутым благодаря модернизируемой конструкции, прошедшей множественные испытания:
- Производительность;
- Эффективность дробления;
- Небольшой процент лещадности;
- Простота обслуживания и профилактического ремонта;
- Наличие легко меняемых расходных материалов.
Производители дробилок КМД-1750 и цена на них
Самым популярным Российским производителем дробилок КМД-1750 и другого подобного дробильного оборудования будет компания «Родонит» Свердловская область. У них можно приобрести не только саму дробилку, но и расходные материалы.
К другим Российским производителям дробилок КМД-1750, относится:
- Машиностроительная Корпорация «Уралмаш»,
- Электростальский завод тяжёлого машиностроения,
- ООО «Завод горных машин».
Цена на дробилку КМД-1750 российского производства будет составлять 6 млн. рублей.
Что касается украинских производителей дробилок КМД-1750, то самыми популярными из них в нашей стране будут компании из Харькова, Одессы и Волынской области.
На нашем рынке представлены также и измельчители этой модели китайского производителя.
