Молотковые дробилки: классификация, где применяются и принцип работы

Молотковые дробилки относятся к механическому дробильному оборудованию, применяемому для измельчения мягких материалов и материалов средней прочности, а также применяются при вторичном дроблении высокопрочных пород.

Первая такая машина появилась в 19 веке. Использовалась дробилка для измельчения мягкого минерального сырья. А после модернизации дробильной машины, уже в 20 веке начали дробить металл.

Сферы применения молотковых дробилок

Молотковые дробилки используются в производстве цемента, при вторичном дроблении высокопрочного мергеля, а также при измельчении таких материалов как:

• известняк;
• глина;
• асбестовая руда;
• гипс;
• каменный уголь;
• мел;
• бой стройматериалов.

Используется это оборудование в химической и энергетической промышленностях, при производстве цемента, в цветной и чёрной металлургии.

Принцип действия молотковых дробилок

Принцип действия этого оборудования состоит в дроблении сырья после загрузки в приёмную камеру, ударами молотков и измельчении кусков материала ударами о корпус. Причём материал дробится, не только от молоточных ударов, но и от ударов друг о друга.

Кроме того, материал на молотковых дробилках дробится на лету, а также попадая после удара между молотком и колосниковой решёткой или между молотком и плитой.

Для дробления металлолома, специальные модификации молотковых дробилок оснащают элементами, с помощью которых происходит изгиб, растягивание и перекручивание металла, с последующим дроблением.

По окончанию работы раздробленный материал, пройдя через решётки колосника, попадает в пневмо-приёмное устройстве.

Видео работы дробилки

Технические характеристики МПС-150 и СМД

Производительность, т/час	до 1,0**
Частота вращения ротора, об/мин	1500
Диаметр ротора, мм	220
Длина ротора, мм	150
Максимальный размер загружаемого материала dн, мм	30-50
Размер получаемого материала dк, мм	0-2; 0-10***
Электродвигатель:
мощность, кВт	2,2
частота вращения, об/мин	1500
Габаритные размеры дробилки, мм	800x359x488

Показатели	СМД-112	СМ-431	СМ-170Б	СМД-97А	СМД-98А
Размеры ротора, мм:
диаметр	600	800	1300	2000	2000
длина	400	600	1600	2000	3000
Производительность, т/ч	10…15	10…24	150…200	570…660	900.. .1200
Размер наибольшего куска загружаемого материала, мм	150	250	400	600	600
Номинальная частота вращения ротора, об/мин	1250	1000	750	600	600
Мощность электродвигателя, кВт	17	55	250	800	1250
Габаритные размеры, мм:
длина	1100	1350	2400	4000	4000
ширина	1100	1400	2800	4200	5500
высота	1150	1250	1900	3100	3100
Масса дробилки без электродвигателя, т	1,5	3,0	11,0	46,0	60,0

Производительность и условия эксплуатации молотковых дробилок

Молотковые дробилки обладают производительностью, которая равна 10000 тонн в час. Такая производительность достигнута, благодаря ударному дроблению при невысоких энергозатратах.

Степень измельчённости конечного продукта зависит от конструкции молотковой дробилки и следующих критериев исходного материала:

• вида;
• размера;
• физико-химических свойств.

Эксплуатироваться молотковые дробилки могут, как в помещениях, так и на открытых площадках под навесом, а также в шахтах. Установка не требует сооружения фундамента.

Конструкция молотковых дробилок и сменные детали

Конструкции молотковых дробилок различные, но созданы по одному принципу. Конструкция классической молотковой дробилки состоит из стального корпуса, внутри которого находится вращающийся со скоростью ротор.

Стенки стального корпуса отфутерованы специальными плитами, которые выполняют двойную функцию:

• защищают корпус от повреждения;
• принимают участие в измельчении исходного материала.

На шарнирах ротора закреплены ударные элементы, такие как молотки и отбойники. Ротор приводит к вращению ударные элементы, которые измельчают загруженный в камеру дробления исходный материал.

В верхней части конструкции молотковой дробилки размещается загрузочное отверстие, а в нижней части – колосниковые решётки, через которые измельчённый продукт попадает в бункер.

В процессе эксплуатации молотковой дробилки, перед каждым запуском проверять надёжность крепления плит и колосников.

Материал, подаваемый в дробильную камеру должен подаваться равномерно и быть сухим. Ротор должен быть отбалансированным, а подшипники вала иметь достаточную смазку для защиты от попадания пыли. Соблюдение этих условий гарантирует долгое использование молотковой дробилки без внеплановых ремонтов.

Часто выходят из строя следующие сменные детали дробилок:

• ударные молотки;
• подшипники роторного вала;
• решётки колосников;
• футеровочные плиты.

Лёгкое проведение ремонта молотковой дробилки обеспечивается простым доступом вовнутрь, где производится замена изношенных деталей, балансируется ротор и восстанавливаются колосниковые решётки.

Классификация молотковых дробилок

Что касается классификации молотковых дробилок, то согласно конструкции бывают:

• однороторными,
• двух роторными.

Молотки в дробилках подвешены на шарнирах или жёстко закреплены. Располагаться ударные элементы могут, как в одной плоскости, так и в двух плоскостях.

Производители молотковых дробилок и цены на них

Российский производитель молотковых дробилок – Челябинский завод «Инфел», предлагает покупателям профессиональную молотковую дробилку Molot–10000 с производительностью 10 000 кг/ч при потребляемой мощности 11 кВт/час.

Эта дробилка предназначена для дробления породы, измельчения строительных материалов и сырья для пищевой промышленности. На выходе фракция в 0,3 мм диаметром. Цена этой дробилки – 234 тыс. рублей.

Этот же производитель предлагает уменьшенный вариант молотковой дробилки – Molot 400, с производительностью 400 кг/час и с потреблением электроэнергии 2 кВт в час. Стоимость – 38 тысяч рублей.

Ещё одна российская компания «Станкосервис» из города Пермь, производит молотковые дробилки ДК с двумя дробильными камерами и производительностью 400 кг/час. Цена такой дробилки – 140 тысяч рублей. Подобная дробилка польского производства будет стоить 200 тысяч рублей.

Цена молотковой дробилки производительностью 1000кг/час производителя из Китая «Ли Мин» от 200 тысяч рублей.