Дробление природных материалов и руды является обязательным технологическим процессом на предприятиях горнорудной, углеобогатительной, химической, пищевой и строительной промышленности. Роторная дробилка ДРО-542, о которой пойдёт речь в нашей статье, подходит для крупного, и для среднего, и для мелкого дробления.
Область применения ДРО-542
Роторная дробилка ДРО-542 предназначена для дробления мягких и малоабразивных осадочных пород и некоторых видов руды. Использование ДРО-542 допускается для измельчения материала, имеющего предел прочности на сжатие в 100 МПа.
Теоретически, эту модель, благодаря производительности используют для дробления прочного материала, но, как показывает практика, это будет нерентабельно из-за необходимости частой замены вышедших из строя деталей, которые быстро изнашиваются и разбиваются во время работы.
Поэтому эта модель роторной дробилки используется для переработки известняка, мела, гипса, мрамора и доломита, а также малоабразивных руд. Измельчитель устанавливают на предприятиях химической промышленности и в цеха по производству строительных материалов.
Принцип работы роторной дробилки
Принцип работы дробилки ДРО-542 такой же, как и других дробильных машин роторного типа. Измельчение материала происходит путём удара бил, закреплённых на вращающемся роторе и разбивания на части при попадании на отбойники.
Схема производственного цикла будет выглядеть так:
- Исходный материал посредством питателя загружается в рабочую камеру дробилки.
- Запуск электродвигателя с помощью ременной передачи вызывает вращение ротора с закреплёнными на нём ударными элементами – билами;
- Под воздействием ударов бил, находящийся в камере исходный материал, отбрасывается на отбойники, где разлетается на более мелкие куски и вновь попадает под удары бил.
После того, как исходный материал будет уменьшен до необходимого размера, начнёт просыпаться сквозь ячейки колосниковой решётки, которую, в зависимости от требуемой фракции, можно менять.
Просыпаясь сквозь ячейки решетки колосника измельченный материал попадает в разгрузочную камеру, а оттуда на грохочение и дальнейшую переработку.
Оставшиеся неизмельченными куски материала отправляют на повторный цикл дробления.
Схема работы роторной дробилки ДРО-542 производительна.
Преимущества использования дробилки ДРО-542
У этой модели роторной дробилки есть ряд неоспоримых преимуществ, благодаря которым пользуется востребованностью и популярностью в отраслях народного хозяйства. Измельчитель приобретают и в качестве отдельного оборудования, и в качестве одного из элементов производственной цепи, обеспечивающей течение технологического процесса измельчения осадочных пород и малоабразивных руд.
Преимущества дробилки ДРО-542:
- Производительность;
- Экономичность;
- Простоту монтажа, обслуживания и ремонта;
- Срок службы;
- Универсальность;
- Надёжную конструкцию.
Транспортировка и монтаж дробилки этой модели не составляет труда. ДРО-542 устанавливается на бетонную плиту, ровная поверхность которой поглотит вибрацию и шум при работе. А обслуживать эту дробильную машину может 1 человек.
Конструкционные особенности и технические характеристики ДРО-542
Конструкция роторной дробилки ДРО-542 проста и в то же время надёжна. Главным рабочим элементом устройства выступает вращающийся ротор с закреплёнными билами. Закрепляются билы лесенкой увеличивая производительность при ударе.
Отбойники закрепляются с внутренней стороны стенок рабочей камеры. Представляют собой отбойники прочную футеровку, о которую разбивается измельчаемый материал, отброшенный ударами бил.
В движение ротор приводит электромотор, который соединён с ним ременной передачей. Мощности двигателя хватает для того, чтобы обеспечить производительность этой модели дробилки – 35 тонн/час.
Ещё одним конструкционным элементом ДРО-542 является решётка колосника. От диаметра ячеек решётки будет зависеть фракционный размер готового продукта. Стандартным размером ячеек колосниковой решётки для рассматриваемой модели является 10 мм.
Характеристики:
Масса техники | 3500 кг |
Мощность двигателя | 45 кВт |
Производительность | 35 т/ч |
Размер исходного куска | 150 мм |
Ширина разгрузочной щели | 10 — 60 мм |
Габаритные размеры | 1410 х 2040 х 1190 мм |